一、概述
DMC型脈沖單機除塵器主要由風(fēng)機、箱體、排灰裝置、控制系統等組成,全部放在一個(gè)圓形鋼板焊制成的箱體內,烘漆防銹、外形美觀(guān)、結構科學(xué)、運行方便可靠。本機組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸等揚塵設備上就地除塵,粉塵直接回收。
DMC型脈沖單機除塵器廣泛地應用于礦山采掘、電爐冶煉、機械制造、化工制品、水泥建材、糧食加工等工礦企業(yè)的倉頂、庫底、皮帶輸關(guān)及局部塵源除塵。該單機除塵器具有體積小,處理風(fēng)量大,結構緊湊,使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
二、工作原理:
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,經(jīng)由濾袋過(guò)濾后的凈化氣體由風(fēng)機吸入直接排出。跟著(zhù)過(guò)濾時(shí)間的累積而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多,增加濾袋阻力,致使處置風(fēng)量逐步削減,為正常任務(wù),要節制阻力在必然局限內,必需對濾袋進(jìn)行清灰,清灰時(shí)由脈沖節制儀挨次觸發(fā)各節制閥開(kāi)啟脈沖閥,氣包內的緊縮空氣瞬時(shí)經(jīng)脈沖閥到噴吹管的各孔噴出進(jìn)入濾袋,濾袋時(shí)急劇膨脹,使積附在濾袋外表的粉塵零落,濾袋獲得。清下來(lái)的粉塵落和灰斗,經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常經(jīng)過(guò),包管除塵系統運轉。
三、設計選型:
1、粉塵性質(zhì)剖析:
噴砂車(chē)間噴砂機粉塵要為器件上面附著(zhù)的粉塵,屬常溫、無(wú)侵蝕性粉塵,不含水分,因而在粉塵管理上屬易清灰粉塵。
2、清灰系統設計:
脈沖噴吹可以有用的肅清附著(zhù)在濾袋外表的粉塵,脈沖氣流噴吹動(dòng)能大,清灰。我公司設計的脈沖除塵器在骨架口增設文氏管,可以誘導數倍于緊縮氣流的空氣進(jìn)入濾袋,使袋壁取得很高的反向加快度,然后清落粉塵。電磁脈沖閥是整個(gè)噴吹系統的要害部件,在設備的長(cháng)時(shí)間正常運轉中起到了重要的效果。
3、設備選型:
依據排風(fēng)煙氣量我公司選擇了運轉不變、技能成熟的DMC型脈沖袋式除塵器,該除塵器為小型單機布袋式除塵器,收塵系統采用外濾式,采用高壓(0.5-0.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù),與國內其它單機相比,具有清灰動(dòng)能大,清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小,重量輕結構簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護方便的特點(diǎn)。
DMC型脈沖單機除塵器技術(shù)參數:
型號 |
DMC-32 |
DMC-48 |
DMC-64 |
DMC-80 |
DMC-96 |
DMC-112 |
處理風(fēng)量m3/h |
1440-2160 |
2160-3240 |
2880-4320 |
3600-5400 |
4320-6480 |
5040-7560 |
過(guò)濾面積m2 |
24 |
36 |
48 |
60 |
72 |
84 |
過(guò)濾風(fēng)速 |
1-2m/min |
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設備阻力 |
1200Pa |
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粉塵濃度 |
<20g/m3 |
|||||
除塵效率 |
99.5% |
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濾袋規格 |
Φ130×1950mm |
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濾袋數量 |
32 |
348 |
64 |
80 |
96 |
112 |
電磁閥規格 |
1寸 |
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電磁閥數量 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
噴吹壓力(MPa) |
0.5-0.7 |
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耗氣量m3/min |
0.032 |
0.048 |
0.064 |
0.08 |
0.096 |
0.11 |
質(zhì)量kg |
1350 |
1620 |
1850 |
2360 |
2800 |
3200 |